خطمشی کیفیت شرکت ثنا مبدل توسعه پارس
شرکت دانشبنیان ثنا مبدل توسعه پارس با تکیه بر تخصص و نوآوری در طراحی و تولید مبدلهای حرارتی صفحهای، استقرار و اجرای سیستم مدیریت کیفیت منطبق با استاندارد ISO 9001:2008 را در تمامی سطوح سازمان تعهد خود میداند.
این شرکت با تعیین اهداف کیفی سالانه، پایش و ارزیابی مستمر عملکرد و تمرکز بر بهبود مستمر، همواره در جهت ارتقای کیفیت محصولات و افزایش رضایت مشتریان گام برمیدارد.
مدیر عامل شرکت دانش بنیان ثنا مبدل توسعه پارس
خدمات
همکاران ما در شرکت دانش بنیان ثنا مبدل توسعه پارس با شبیهسازی و مدلسازی جریان در مبدل های حرارتی با استفاده از ابزارهای نوین طراحی و شبیه سازی، عملکرد مبدل را قبل از ساخت پیش بینی کرده و سپس با تکیه بر دانش، خلاقیت و تجربه خود به طراحی و ساخت مبدلی با عملکرد و بهره وری بالا و متناسب با شرایط ویژه عملیاتی فرایند می پردازند.
ثنا مبدل توسعه پارس همواره در تلاش بوده است تا به منظور پاسخگویی به نیازهای متنوع صنایع، دانش فنی و فعالیتهای تحقیق و توسعه را در اولویت برنامه های توسعه خود قرار دهد. این شرکت با همگام سازی تکنولوژی ساخت و تجهیزات تست با پیشرفت های روز دنیا و همچنین ارایه آموزشهای لازم به پرسنل خود، توانسته است سطوح کیفی محصولات را ارتقا دهد.
به منظور پاسخگویی به نیاز های مشتریان، واحد تحقیق و توسعه ثنا مبدل با همکاری واحد مهندسی و هماهنگ با نیازهای مشتری، اقدام به طراحی به صورت سفارشی می نماید.
در ادامه برخی از نرمافزارهای مورد استفاده در واحد مهندسی و R&D ارائه شده است.
برخی از تجهیزات شرکت دانش بنیان ثنا مبدل توسعه پارس
ظرفیت کوشن
500KN
ظرفیت پرس
50,000-500,000KN
کورس کوشن
50mm
کورس اسلاید
340mm
تعداد و توان موتور
1x18.5kw
ابعاد صفحه کوشن
1250x1600mm
ابعاد میز اسلاید
1250x1600 mm
حداکثر دهانه
400mm
سرعت پایین آمدن
20-30mm/s
سرعت سقوط آزاد
20-30mm/s
سرعت برگشت
10-20mm/s
سرعت زیر بار
0.2-0.3mm/s
اجزای مبدل حرارتی صفحهای
پلیت (Plate)
مبدل حرارتی صفحهای از صفحات فلزی با طرح شورون (استخوان ماهی) تشکیل شده است که وظیفه اصلی انتقال حرارت را بر عهده دارند. این صفحات به کمک واشرها، بین دو فریم فلزی قرار گرفته و توسط پیچ و مهره در کنار هم فشرده میشوند تا دستگاه بتواند تحت فشار سیال بهخوبی عمل کند.
جنس صفحات بسته به نوع کاربرد و سیال انتخاب میشود:
* استیل 304 برای سیالات با خورندگی پایین
* استیل 316L بهعنوان متداولترین انتخاب در اکثر کاربردها
* تیتانیوم برای آب دریا و سیالات شور
* آلیاژهای نیکل مانند Hastelloy برای اسیدها و محیطهای خورنده قوی
صفحات معمولاً ضخامت 0.5 تا 1 میلیمتر داشته و هرکدام چهار پورت ورودی و خروجی دارند. سیال پس از ورود از پورتها، در ناحیه توزیع بهطور یکنواخت پخش شده و فرآیند تبادل حرارت میان دو سیال در سطح صفحات انجام میگیرد.
گسکت
واشر یا گسکت یکی از اجزای کلیدی مبدل حرارتی واشردار است که وظیفه آببندی کانالها و هدایت سیال را بر عهده دارد. جنس واشرها معمولاً از لاستیکهای صنعتی انتخاب میشود و بسته به نوع سیال، فشار و دمای کاری، متریال آن تغییر میکند.
رایجترین جنسها عبارتند از:
EPDM: مناسب برای آب و شیر
NBR و HNBR: مناسب برای روغنها
FKM (Viton): مناسب برای سیالات خورنده یا دماهای بالا (تا حدود 200°C)
انتخاب درست واشر، کارایی و طول عمر مبدل حرارتی را تضمین میکند.
فریم
فریم مبدل حرارتی صفحهای از دو صفحه فلزی مقاوم تشکیل شده است؛ فریم ثابت در جلو و فریم متحرک در انتها، امکان باز و سرویس آسان دستگاه را فراهم میکنند.
این فریمها با فناوری CNC دقیق و روشهای برش پلاسما، واترجت یا هواگاز ساخته میشوند و پس از مونتاژ با پیچ و مهرههای استاندارد، آماده نصب صفحات حرارتی هستند — ترکیبی از استحکام، دقت و کیفیت ساخت بالا.
میله راهنما
میله هدایتکننده (Guide Bar) در بخش پایینی مبدل، وظیفه نظمدهی و هدایت دقیق صفحات را بر عهده دارد. این قطعه معمولاً از استنلس استیل مقاوم ساخته میشود تا دوام و دقت عملکرد دستگاه تضمین شود.
مزایای استفاده از مبدل صفحهای
مصرف انرژی
صرفه جویی در مصرف انرژی
انتقال حرارت
سرعت بالا در انتقال حرارت
اقتصادی
کاهش میزان هدر رفت سیال
استقامت
تحمل فشار و دمای بالاتر
استحکام
استحکام و مقاومت ساختاری مبدل
سرویس و نگهداری
کمترین میزان نشست مواد و رسوب
سیستم CIP مبدل حرارتی
سیستم CIP (Cleaning in Place) روشی خودکار برای شستشو و ضدعفونی سطوح داخلی تجهیزات فرآیندی مانند مبدلهای حرارتی، لولهها، فیلترها و اتصالات است.
این سیستم بدون نیاز به باز کردن دستگاه یا دخالت نیروی انسانی، با استفاده از محلولهای شیمیایی و دمای بالا تجهیزات را تمیز میکند.
اجزای اصلی سیستم CIP
سیستمهای CIP معمولاً شامل اجزای زیر هستند: *تانکهای محلول شستشو و آب *پمپهای دیافراگمی مقاوم به اسید و باز (EPDM) *مبدل حرارتی و هیتر بخار *سیستم دوزینگ، شیرهای اتوماتیک و کنترل PLC *صفحهنمایش لمسی و تجهیزات اندازهگیری *لولهها و اتصالات از جنس استنلس استیل AISI 304 / 316
فرآیند شستشو
واحد CIP از طریق شلنگ به ورودی و خروجی مبدل متصل میشود.
محلول شوینده سازگار با محیطزیست در تانک آماده و گرم میشود، سپس به مدت چند ساعت در مدار به گردش درمیآید.
مراحل تمیزکاری شامل:
1-شستشو با آب پرفشار
2-شستشو با محلول قلیایی (حذف چربی و پروتئین)
3-آبکشی
4-شستشو با محلول اسیدی (خنثیسازی)
5-آبکشی نهایی با آب سرد
مزایا و ویژگیها
*تمیزکاری سریع و ایمن بدون نیاز به باز کردن مبدل
*کاهش مصرف نیروی انسانی و خطر تماس با مواد شیمیایی
*افزایش کیفیت و ثبات محصول نهایی
*افزایش زمان مفید تولید به دلیل کوتاه شدن زمان شستشو
*افزایش راندمان مبدل حرارتی با حذف کامل رسوبات
*کنترل خودکار و از راه دور با دقت بالا